1. Proizvodni proces
1. Procesni tok krilnih vrat in oken
Žaganje glavnega profila → odpiranje odprtine v obliki črke V → rezkanje odtočne luknje → izrezovanje jeklene oblike → nalaganje jeklenega profila → varjenje → čiščenje vogal → roka
Premične reže → Izvrtajte luknje za strojno opremo → Izrežite steklene kroglice → Namestite tesnilni trak → Namestite steklene kroglice → Namestite dodatno opremo za strojno opremo → Preglejte
→ Embalaža → Skladiščenje
2. Potek postopka drsnega okna in vrat
Žaganje profila → Rezkanje odtočnih lukenj → Odsek za rezanje jekla → Montaža jekla v odsek → Namestitev pokrova → Varjenje → Čiščenje vogalov → Ročno rezkanje utorov
→ strojno vrtanje lukenj → rezanje plasti stekla → namestitev tesnilnega traku → vgradnja plasti stekla → rezanje vetrobranskega traku → vrtanje vetrobranskega traku →
Reže za rezkanje vetrobranskih trakov → zgoraj nameščeni vetrobranski trakovi → nameščeni vetrobranski trakovi → nameščeni dušilni bloki → nameščeni valji → sklop ventilatorja v regalu → nameščena gosto
Zatesnite most → namestite ključavnico v obliki polmeseca → pregledajte → zapakirajte → skladišče
2. Razvoj in izboljšanje procesov
Obstaja veliko postopkov montaže vrat in oken iz aluminijeve zlitine in vsak postopek vpliva na zmogljivost izdelka.Glede na zahteve glede zmogljivosti izdelka
Zahteva, primerjamo procesne pogoje vsakega procesa in vpliv na zmogljivost izdelka, nenehno prilagajamo proces, določamo najboljše procesne parametre in poskrbimo, da izdelek izpolnjuje standardne zahteve.
Formulacija procesa Potek procesa več glavnih procesov je prikazan spodaj.
1. Izrežite profil
Naše podjetje uporablja dvojno kotno žago HYSJ02-3500 za plastične in aluminijaste profile. Delovni tlak 0,4-0,6MPa, poraba
Zmogljivost zraka 100L / min, brezstopenjska regulacija hitrosti, delovna dolžina 450-3500mm, uporabite to žago za rezanje materiala, velikost
Toleranca je nadzorovana znotraj ± 0,5 mm.
Preden uporabite dvojno kotno žago za beljenje, najprej določite velikost odseka glede na risbo in seznam izrezov.Pri množični proizvodnji je treba najprej narediti naslednji korak, in ko je inšpekcijski pregled kvalificiran, je treba v množično proizvodnjo uvesti. Med proizvodnjo je treba nenehno preverjati velikost komponent, da se zagotovi kvalificirana serijska stopnja izdelkov.
2. Rezkanje umivalnika
Naše podjetje uporablja večnamenski rezkalni stroj HYDX-01 za plastične in aluminijaste profile.Delovni tlak 0,4-0,6MPa,
Poraba zraka je 45L / min, specifikacije sveder so Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, hitrost rezkalne glave pa 2800rpm.
Pred rezkanjem umivalnika se prepričajte, da poznate število in lokacijo lukenj, ki puščajo.Po izpiranju profil, ki ga želite rezkati, postavite v pravilen položaj na okvir Tommy in nato začnite rezkati.Pri rezkanju korita bodite pozorni tudi na lokacijo umivalnika.Pri rezkanju fiksnega okna iz okenskega okna morate določiti smer umivalnika glede na to, ali je tip okna notranje krilo ali zunanje krilo, in poseben način namestitve.Čiščenje ostankov in mazanje vodilne gredi je treba opraviti pravočasno za vsako izmeno.
3. Odprite vrata v obliki črke V
Rezalna žaga v obliki črke V se uporablja za rezanje 90° v obliki črke V utorov profilov iz aluminijeve zlitine, primernih za 120 mm širine, dolžine materiala
1800 mm.Naše podjetje uporablja žago tipa V45, delovni tlak 0,4-0,6MPa, poraba plina
80 L / min, globina reza ma * 70, specifikacija žaginega lista 300 * 30, hitrost žaginega lista 2800 r / min, pomik
Stopnja: brezstopenjska regulacija hitrosti Najprej nastavite vpenjalno ročico dvižne ploščadi glede na globino vhoda V in jo nato stresite v želeni položaj.
Vpenjalni ročaj določa tudi velikost vodoravnega pozicioniranja glede na položaj V-porta.
4. Varjenje
To je zelo pomembno delo.Naša tovarna uporablja HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminijevo zlitino
Štirikotni varilec za vrata in okna Skozi varjenje razumemo glavne dejavnike, ki vplivajo na trdnost zvara glede na značilnosti profila.
Dejavniki so temperatura varjenja, vpenjalni tlak, čas segrevanja in čas zadrževanja tlaka.Če je temperatura varjenja previsoka, bo to vplivalo na površino po varjenju, profil pa se bo zlahka razkrojil in nastal strupen plin;če je prenizek, bo zlahka povzročil lažni zvar.Vpenjalna sila mora doseči določeno vrednost tlaka, da se profilni odsek popolnoma prilega, sicer bo vplivala na talilno trdnost zvara.Z antidirektorskim testom smo določili najboljši čas ogrevanja in čas zadrževanja tlaka.Čas zadrževanja tlaka se določi glede na prve tri dejavnike, doseči pa je treba le ustrezen čas.V različnih procesnih pogojih preizkusite trdnost fileta po standardu in izberite najboljše pogoje postopka.Na ta način določimo parametre varilnega procesa: temperatura varjenja 240-251 ℃, vpenjalna sila 0,5-0,6 MPa, čas segrevanja 20-30s, čas zadrževalnega tlaka 30-40s, pod tem parametrom.
Čas objave: 18. november 2021